مهندسی مواد و متالورژی
 
آشنایی با رشته ی مهندسی مواد و متالورژی

بهترین و کامل ترین مرجع مهندسی مواد و متالورژی
 
نوشته شده در تاريخ جمعه پنجم مهر 1392 توسط امید اشکانی

دانلود رایگان جزوه ی درس خواص فیزیکی مواد 2

38.gif

 

این جزوه نوشته ی دکتر وحید ابویی ، از استاد برجسته ومحترم دانشگاه آزاد اسلامی واحد کرج می باشد. این جزوه ، جزوه ای کاملا مفید و درعین حال ساده برای یادگیری مباحث مربوطه است . توصیه می شود جزوه را حتما دانلود نمایید.

39.gif


برچسب‌ها: خواص فیزیکی مواد2

ادامه مطلب
نوشته شده در تاريخ چهارشنبه بیست و سوم مرداد 1392 توسط امید اشکانی

شکل کلی دیاگرام های یوتکتیک

70.gif

 

 

Consider a mixture of elements A and B in their eutectic proportions at a high enough temperature to make the mixture fully liquid.

Each diagram is marked with an arrow at the eutectic composition and indicating the current temperature (the start temperature in this case). The circle below the diagram shows a stylised representation of the alloy's microstructure (here showing nothing of interest as the alloy is liquid).

 


برچسب‌ها: دیاگرام های یوتکتیک, دیاگرام فازی
نوشته شده در تاريخ دوشنبه بیست و یکم مرداد 1392 توسط امید اشکانی

دانلود جزوه ی خواص فیزیکی مواد ۱

65.gif

دانلود جزوه ی خواص فیزیکی مواد ۱ ، تالیف جناب آقای دکتر وحید ابویی از اساتید برجسته ی دانشگاه آزاد اسلامی واحد کرج برای اولین بار از این وبلاگ امکان پذیر است . شما می توانید این جزوه ی کامل را در چهار فایل پاورپوینت به صورت کاملا رایگان دانلود نمایید.

رمز فایل metallurgypaper می باشد.

حتما با حروف کوچک وارد نمایید.

66.gif

 


برچسب‌ها: دانلود جزوه ی خواص فیزیکی مواد ۱, دانلود رایگان

ادامه مطلب
نوشته شده در تاريخ شنبه پنجم مرداد 1392 توسط امید اشکانی

دانلود رایگان جزوه ی خواص فیزیکی مواد 2

 

38.gif

 

این جزوه نوشته ی دکتر وحید ابویی ، از استاد برجسته ومحترم دانشگاه آزاد اسلامی واحد کرج می باشد. این جزوه ، جزوه ای کاملا مفید و درعین حال ساده برای یادگیری مباحث مربوطه است . توصیه می شود جزوه را حتما دانلود نمایید.

39.gif


برچسب‌ها: دانلود جزوه ی خواص فیزیکی مواد 2, دانلود جزوه ی درسی

ادامه مطلب
نوشته شده در تاريخ چهارشنبه دوم مرداد 1392 توسط امید اشکانی

دانلود رایگان جزوه ی مهندسی مواد و متالورژی

29.gif

دانلود رایگان جزوه ی مقدمه ای بر علم و مهندسی مواد و متالورژی که برای اولین بار از طریق این وبلاگ آماده شده است ، این جزوه شامل مباحث کلی و بسیار مفید برای استفاده در درسهای کریستالوگرافی و خواص فیزیکی مواد ۱ می باشد ، در ۲-۳ فصل اول این کتاب مختصر به کریستالوگرافی و در باقی فصول به خواص فیزیکی ۱ اشاره شده است . این جزوه جهت دانلود رایگان آماده شده است .

رمز فایل metallurgypaper می باشد.

حتما با حروف کوچک وارد کنید .

30.gif


برچسب‌ها: مقدمه ای بر علم و مهندسی مواد, کریستالوگرافی, خواص فیزیکی 1

ادامه مطلب
نوشته شده در تاريخ پنجشنبه بیست و هفتم تیر 1392 توسط امید اشکانی

دانلود رایگان نرم افزار بانک دیاگرام های فازی به طور کامل

156.gif

 

 

دانلود رایگان نرم افزار بانک دیاگرام های فازی به طور کامل

تمامی دیاگرام های فازی به طور یکجا و با کلیه ی مشخصات.

روش استفاده از نرم افزار :

ترکیب مورد نظر خود را در منوی کناری پیدا کرده و یا وارد می کنید ، سپس بر روی گزینه ی View کلیک می کنید ، کلیه ی مشخصات مورد نظر را به شما می دهد ، از خواص این نرم افزار ، این است که قابلیت پرینت گیری از دیاگرام فازی مورد نظر را دارد . این نرم افزار به طور رایگان برای شما عزیزان قرار گرفته است .

برای دانلود رایگان این نرم افزار کلیک کنید .

 156.gif

تصاویری از محیط برنامه :

برای دیدن تصاویر کلیک کنید.

در صورت وجود مشکل در کار با برنامه از طریق ایمیل زیر سوال خود را مطرح کنید .

o.ashkani@yahoo.com


برچسب‌ها: دیاگرام های فازی
نوشته شده در تاريخ پنجشنبه دوم آذر 1391 توسط امید اشکانی

جزوه ی خواص فیزیکی مواد 2
 

دانلود جزوه ی خواص فیزیکی مواد ۲

نوشته ی دکتر وحید ابویی ، استاد محترم دانشگاه آزاد اسلامی واحد کرج

دانلود بخش اول جزوه ، فصل نفوذ

برای دانلود این جزوه ، به صورت یک فایل زیپ کلیک کنید.

 


نوشته شده در تاريخ پنجشنبه چهارم آبان 1391 توسط امید اشکانی

عیوب مربوط به فورجینگ
 

عیوب مربوط به فورجینگ




مرحله 1: مواد اولیه


›شناخت مواد:مواد اولیه از شرکت فولاد آلیاژی ایران بصورت گرید ها ( جنسها ) و شماره ذوبهای مختلف به این شرکت ارسال میگردد.
›مهمترین عیوب بوجود آمده در هنگام ورود مواد اولیه شامل موارد ذیل میباشد:
›کم یا زیاد بودن عناصر تشکیل دهنده
›میکس مواد
›کیفیت سطح (ترک و اورلپ مواد اولیه)
›عدم فورج پذیری
›وجودناخالصی در مواد اولیه
›سختی

عیب 1:کم یا زیاد بودن عناصر تشکیل دهنده فولاد


›نمونه دستور العمل کنترلی فولاد 30MSV6
›که ممکن است مثلا در گرید فولاد فوق یکی از عناصر تشکیل دهنده آن بالا و پایین بوده که این عیب در واحد کنترل کیفیت به ارسال نمونه جهت آنالیز مجدد با دستگاه کوانتومتر مشخص میشود. مطابق نمونه برگه آنالیز ونمونه آنالیزمجدد همان شماره ذوب و وجود اختلاف در عنصر کربن وپایین بودن مقدار آن (0.27) .
›کلیه قطعات از نظر جنس تشکیل دهنده معیوب بوده و قابل استفاده نمیباشد،که مواد به شرکت فولاد آلیاژی یزد عودت داده میشود.

عیب 2: میکس (مخلوط شدن) مواد اولیه


›مواد اولیه در شرکت فولاد آلیاژی یزد بوزن 35 الی 40 تن در هر شماره ذوب میباشد که پس از سرد شدن با توجه به سفارشات مشتری به مقاطع مختلف نورد میشود مثلا35 Øو60Øو70Øو90Ø که تمامی این 35 یا 40 تن از یک جنس میباشد.
›1- مخلوط شدن مواد ممکن است در مبدا یعنی شرکت فولاد آلیاژی یزد ویا در شرکت مصرف کننده در انبار مواد اولیه یا هنگام برش ویا بعد از آن بصورت بیلتهای کوچک اتفاق بیافتد که در صورت تولید قطعه با جنس دیگر قطعات ناسالم و ضایعات میباشد،که جداسازی قطعات با جنسهای مختلف کار بسیار سخت و پرهزینه میباشد که با پیشرفت تکنولوژی این امکان در شرکت با دستگاه ادی کارنت در واحد عملیات حرارتی وجود دارد.

›جنسهای مواد اولیه ای که در این شرکت استفاده میگردد عبارتند از:
›CK45-CK40-41CRS4-30MSV6-27CD4-EN18C-SCM420H-SCM435H-SCR435H-……


عیب 3: کیفیت سطح ،ترک و اورلپ مواد اولیه


›سطح مواد اولیه باید دارای کیفیت سطح مناسب بوده وفاقد هرگونه خلل وفرج سطحی ناشی از اکسید گرفتگی و فرسایش سطح قالبهای نورد فولاد باشد چون در صورت وجود کیفیت سطح نامناسب کیفیت ظاهری قطعات فورج معیوب شده حالت اکسید گرفتگی پیدا کرده و در قطعاتی که سطح آنها ماشینکاری نمیشود وکیفیت سطح از نظر مشتری مهم میباشد،که این قطعات ممکن است ضایعات شود.
›ترک مواد: ترکهای مواد اولیه ممکن است خارج از استاندارد اعلام شده باشد. که در مرحله فورج ترکهای فوق گسترش پیدا کرده و باعث ترکدار شدن قطعات گردد.ترکهای مواد اولیه در شرکت فولاد آلیاژی با دستگاه ادی کارنت ترکیاب ودراین شرکت با دستگاه ترکیابی مگنوفلکس هنگام بازرسی مواد اولیه قابل تشخیص میباشد.
›در صورتی که عمق ترک بیش از حد مجاز باشد قطعات تولید شده فورج معیوب بوده وقابل استفاده نمیباشد.
›اورلپ مواد اولیه: این عیب در هنگام نورد فولادها در شرکت فولاد آلیاژی ایران در اثر چرخیدن ، تغییر زاویه نورد همانند مرحله رول فورج باعث بوجود آمدن پلیسه شده و این پلیسه در مرحله نورد در طول شاخه گسترش پیدا کرده وباعث اورلپ میشود واین اورلپ در قطعات که دارای مرحله میباشند باز شده و کاملا با چشم قابل رویت است . ولی در دیگر قطعات قابل تشخیص نبوده و باعث ترکدار شدن قطعات تولید شده میگردد
›در بدو ورود مواد اولیه ویا هنگام برش ویا هنگام چیدن بیلتهای برش خورده اورلپ در سطح مواد اولیه قابل رویت بوده ودر صورت دقت اپراتورهای برشکاری وگرم کردن میتوان بیلتهای معیوب را جداسازی کرد.

عیب 4- عدم فورج پذیری


›در بعضی از فولادهای خریداری شده ،ممکن است فولاد ظاهرا سالم و بدون عیب باشد ولی در عملامکان فورج این فولادها وجود ندارد. در مرحله فورج تغییر شکل مناسب نداده وباعث ترک و اورلپ میشود،که این مشکل با تست UPSET ⅓ طول بیلت برش خورده شده انجام میشود.(که نسبت طول به قطر بیلت مورد بررسی 2 به 1 میباشد.) این عیب در گذشته در فولادهای روسی خریداری شده وجود داشت که درچند سال اخیر در فولادهای داخلی مشاهده نشده است.


عیب 5- سختی مواد اولیه


›سختی بالای مواد اولیه در هنگام برش باعث ترک مواد در مقطع برش شده که این بیلتها معیوب بوده ودر هنگام برشکاری یا هنگام چیدن در کوره قابل تشخیص و جداسازی میباشد.
›سختی پایین مواد اولیه نیز در هنگام برش باعث دفرمه شدن مقطع برش و بوجود آمدن پلیسه میشود.این پلیسه در صورتی که سنگزنی نشود باعث بوجود آمدن اورلپ وترک در قطعات تولید شده میشود.قطعات تولید شده بسته به نوع وعمق اورلپ تعیین تکلیف میگردد.

عیب 6:ناخالصی


›ناخالصی در مواد اولیه معمولا بصورت سولفیدی،اکسیدی ویا سیلیکاتی ممکن است درمواد دیده شود،که درصورت وجودناخالصی ممکن است فولاد فاقد خاصیت فورج پذیری یاعملیات حرارتی باشد.

مرحله 2 : برش


›کیفیت نامناسب سطح برش :
› این عیب ممکن است دراثر تنظیم نبودن تیغه های برش ،سختی مواد اولیه وغیره ....بوجود آید که باعث ایجاد پلیسه ولبه در سطح مقطع برش شده واین پلیسه همانگونه که قبلا نیز گفته شد باعث ایجاد ترک در قطعه میشود.
›2-طول ووزن نامناسب
›در صورتیکه طول قطعات یا وزن انها زیاد باشد ، در قطعاتی که آپست میشود باعث شکستن قالب یا فلش خارج از استاندارد میگردد.
›طول ووزن کم:
›باعث پرنکردگی قطعات حین تولید ،توقف خط وضایعات شدن مواد اولیه برش خورده میگردد.

مرحله 3- گرم کردن


›گرم کردن به دو روش القایی وگازئیلی در شرکتهای مختلف انجام میشود.
›عیوب این مرحله شامل:
›دمای پایین باعث شکستن قالب، بالا رفتن اندازه های قطعات فورج شده ،پرنکردگی،چسبیدن قطعه به قالب وقلاب کردن پرس میگردد.
›دمای بالا باعث کم شدن ضخامت و دکربوره شدن سطح قطعات تولید شده میگردد.
›اورهیت باعث ترک و ضایعات در مراحل رول، آپست،پیش فرم ودر نهایت ضایعات شدن قطعات میگردد.
›عوامل مختلفی که باعث بوجود آمدن عیوب بالا در مرحله گرم کردن میشود عبارتند از:
›ولتاژ نامناسب کوره القایی 820-1000 ولت.
›فاصله زمانی بین حرکت بیلتها در کوره القایی
›شارژ بموقع تغذیه کننده کوره
›کنترل سطح مقطع برش خورده
›5- تداوم نداشتن و غیریکنواختی حرکت بیلتها

رول


›عملیات رول فورج به منظور تغییر شکل ، افزایش طول مواد ، کاهش مقطع مواد در نواحی خاصی از قطعه بکار برده می شود . هدف از آن کاهش مصرف موارد می باشد .
›عیوب :
›کوتاه یا بلند رول کردن بیلتها در قطعاتی که پس از مرحله رول دارای آپست می باشند باعث شکستن قالب پیش فرم و نهایی و همچنین ایجاد ترک و اورلپ در قطعه رول شده می شود .
›قطعاتی که بصورت افقی فورج می شود باعث پرنکردگی در دو سر قطعه شده و ضایعات می شود مانند میل اهرم .
›کج رول کردن قطعات باعث ایجاد پلیسه در مرحله رول شده و در صورت تولید اگر پلیسه بیرون نرود باعث ایجاد ترک و اورلپ می شود .
›مقطع رول باید کاملا" صاف بوده و فاقد هرگونه حفره بر روی قسمت رول شده باشد .
›بیلت ها باید فاقد هرگونه لبه و پلیسه باشند که در هنگام رول داخل قسمت رول شده نرود .
›چروکیده شدن سطح قالب رول به علت عدم پولیش بموقع باعث ایجاد ترکهایی در قطعه سطح محل رول شده می شود .
›اگر قالب رول فرسوده شود دهانه آن گشاد شده و قطر قسمت رول شده بیشتر شده و در مرحله بعد باعث ایجاد اورلپ می شود .
›در هنگام رول باید به 2 نکته مهم توجه داشت :
›قطر قسمت رول شده .
›طول قسمت رول شده
›هر دو این نکات فوق باعث ایجاد اورلپ و پرنکردگی در قطعات می شود .


خم


›با توجه به شکل بعضی از قطعات، زاویه اولیه قطعه برای تغییر فرم بیلت استفاده می شود .
›عیوب :
›عدم مرکز قرار گرفتن بیلت در مرکز سندان خم .
›هنگام خم ممکن است به علت جلو و عقب گذاشتن بیلت ، زاویه خم تغییر کرده وباعث می شود بیلت خم شده داخل قالب پیش فرم و فینیش قرار نگیرد .
›در مرحله خم اکسیدهای بوجود آمده بادگیری شود .
›چرخیدن بیلت در هنگام خم باعث دفرمه شدن بیلت می شود .


اثر پران


› عمق پران در قطعات نباید بیشتر از 6/0 باشد در غیر اینصورت قطعات ضایعات بوده و در صورت بلند بودن اثر پران قطعات باید سنگزنی شود .


گرافیت و باد گیری


›مایع گرافیت جهت سهولت حرکت مواد و کاهش اصطحکاک بین مواد و سطح قالب درون قالب و جلوگیری از چسبیدن مواد در سطح قالب می شود . حجم خروجی گرافیت هنگام پاشش ، متناسب با سطح قطعه درحال فورج باید پاشیده شود . در صورتی که حجم گرافیت زیاد باشد باعث پرشدن حفره های قالب پیش فرم و فینیش شده که باعث پرنکردگی در سطح قطعه نهایی می شود .
›ضمنا" قطعات کم فشار در قالب ، مثل شاخکهای کشویی ، ساقه میل اهرم پراید ، دیواره آهنگری مثلثی 405 و ساقه شاتون باید ابتدا کفه بالا گرافیت زده و سپس کفه پائین باد و گرافیت زده شود .
›در قالبهایی که عمق زیادی دارند سر پیستوله نسبت به حفره باید کاملا" عمود باشد .
›بعد از خم ، آپست یا پیش فرم باید قطعه سریع و کاملا" باد گرفته و اکسید زدایی شود .

آپست


›مرحله آپست به منظور اکسیدگیری ، تغییر حجم ، تغییر فرم و سایز کردن بیلت مطابق شکل اولیه قطعه در عملیات فورج استفاده می شود .

مزایا :


›باعث فرم دهی اولیه بیلت برش خورده می شود .
›کاهش مصرف مواد و کاهش وزن فلش .
›هنگامی که از آپست فقط به منظور اکسیدگیری استفاده می شود، باعث ایجاد کیفیت سطح مطلوب در قطعه فورج می شود .
› آپست باعث می شود جریان مواد در قالب پیش فرم راحتتر به حرکت درآید.

عیوب :


›ایجاد لبه در سطح بیلت به علت درست قرار ندادن بیلت اولیه بروی سندان .
›مندرس شدن سطح صفحه آپست به علت استفاده زیاد از قالب .
›در آپست سگدست به علت کج قرار گرفتن درون قالب آپست ایجاد لبه کرده و این لبه بروی سینی سگدست اورلپ بوجود می آورد .
›درصورتی که فاصله دوکفه سندان آپست کم باشد حجم مواد آپست شده زیاد و گاها" در سگدست پیکان باعث ترک قالب پیش فرم و یا ترک در سرساقه می شود .
›در بعضی از قطعات به علت طراحی خاص قالب آپست ، سرعت بالای تولید مهمترین خطای اپراتور برای درست قرار ندادن بیلت درون قالب آپست می باشد .
›در صورت بلند بودن اثر پران در قالب آپست باعث ایجاد حفره در نمونه شده و اورلپ در قطعه بوجود می آید . (شش دنده و پنج دنده)


پیش فرم ( مولد )

›پیش فرم به عنوان شکل دهی اولیه قطعه در عملیات فورج استفاده می شود .
›مزایا :
›جلوگیری از فرسایش قالب نهایی ( فینیش ) .
›افزایش تیراژ قالب نهایی .
›جلوگیری از پرنکردگی در قالب فینیش .
›سهولت حرکت مواد در قالب فینیش .

عیوب مربوط به قالب پیش فرم :


›افزایش یک مرحله کاری در فرآیند فورج .
›ایجاد پرنکردگی در قالب فینیش .
›در صورتی حجم مواد در قالب پیش فرم زیاد باشد باعث ایجاد اورلپ در قالب فینیش می شود .
›کم بودن فاصله قالب بالا و پائین و فرار بیش از حد مواد در قالب پیش فرم باعث ایجاد فلش زیاد و ایجاد پرنکردگی می شود .
›فرسایش سطح قالب پیش فرم که باعث اورلپ و ترک می شود .
›فرسایش سطح لند قالب پیش فرم که باعث فرار مواد و پرنکردگی می شود .
›قالبهایی که در مرحله پیش فرم دارای سمبه هستند ، فرسایش سمبه یا تیز شدن لبه سمبه باعث ایجاد اورلپ و ترک در قطعه می شود .
›قطر انتهای سمبه قالب پیش فرم و ابتدای قالب نهایی باید یک اندازه باشد .
›فرسایش سطح لند قالب باعث چسبیدن قطعه در قالب پیش فرم شده و سرد شدن نمونه باعث پرنکردگی در قالب فینیش و منجر به شکستن قالب می شود .


قالب نهایی ( فینیش )


›شکل نهایی قطعه در قالب فینیش صورت می گیرد که و مطابق نقشه مشتری طراحی می شود و آخرین مرحله شکل دهی می باشد .
›عیوب :
›پرنکردگی در قالب نهایی مثلا سرشاخکها و داخل حفره ها .
›(به طور کلی قطعه باید مطابق نقشه مشتری فاقد هرگونه پرنکردگی باشد)
›ترک و اورلپ . این عیوب ممکن است بر اثر ترک مواد اولیه ، حجم زیاد مواد یا لبه تیز در قالب پیش فرم و ... باشد .
›کیفیت سطح نامناسب در قطعات تولیدی به علت فرسایش و چروده شدن قالب ممکن است باعث اکسید گرفتگی داخل قالب و افت کیفیت سطح قطعات( مندرس شدن) از نظر ظاهری باشد .

›حک نشدن کامل سریال تولید و آرم و شماره فنی قطعه .
›فرسایش سطح قالب لند که باعث چسبیدن قطعه در قالب و افزایش ضخامت فلش و ایجاد پلیسه در قطعه پس از تریم می شود .
›ضخامت یا ارتفاع نامناسب قطعه ممکن است به علت بالا یا پائین بودن دهانه قالب باشد که کنترل ضخامت و ارتفاع قالب به عهده سرپرست خط و بازرس کنترل کیفیت می باشد . ( دمای بیلت در ضخامت قطعه تاثیر مستقیم دارد . )
› قطعاتی که بدون پرنکردگی و عیوب ظاهری باشد قطعات سالم این مرحله هستند .


تریم


›به منظور جداکردن مواد اضافه یا آرایش قطعه در عملیات فورج مورد استفاده قرار می گیرد .
›عیوب :
›کج گذاشتن قطعه در قالب ماتریس در قطعات گرد هنگام تریم باعث یکطرفه شدن قطعه و در نتیجه دفرمه شدن و ضایعات شدن قطعه میگردد.
›کوچک و بزرگ بودن سمبه ماتریس که باعث لهیدگی ، تابدار شدن ، انحراف شاخکها ، باز و بسته شدن دهانه شاخکها و ایجاد تختی بیش از حد در قطعه می شود .(اثر سنبه روی شاخکهای کشوئی گاردان)
›گشاد شدن دهانه ماتریس بر اثر فرسایش باعث ایجاد خط تریم بیش از حد مجاز می شود .


پانچ


›جهت سوراخ کردن به روش گرم دربعضی از قطعات تولیدی که دارای حفره یا سوراخهای داخلی میباشند از پانچ استفاده میشود.
›عیوب:
›کج قرار دادن قطعه در هنگام پانچ باعث یکطرفه سوراخ شدن میگردد.
›تیز شدن لبه سنبه باعث ایجاد اورلپ در محل پانچ میشود.
›بزرگ بودن سنبه باعث کاهش قطرو کوچک بودن آن باعث بجا بوجود آمدن لبه درمحل پانچ میگردد.
›هنگام پانچ قطعه حتما" انبر از زیر قطعه خارج شود . اثر انبر باعث ضایعات شدن قطعه می شود .

هات ست


›سایز کردن قسمتهای حساس قطعه بصورت گرم را هات ست می گویند . هات ست بازویی نیسان ، طبق پائین نیسان و wat با توجه به حساسیت و بسته بودن تلرانس ها ، دمای مناسب از اهمیت بالایی برخوردار است . در صورتی که دمای قطعه در هنگام هات ست بالا باشد ضخامت محل هات ست زیر رنج خواهد شد و در صورتی که دما پائین باشد ضخامتها و ارتفاعهای قطعه بالای رنج خواهد بود .
›ضمنا" فشار باد و فاصله دهانه قالب در هات ست از اهمیت بسزایی برخوردار است .
›نکته : قرار دادن قطعه در قالب هات ست از اهمیت زیادی برخوردار است وحتما" باید در محل و جایگاه خود قرار گیرد .

کوئینینگ.


›سایز کردن قسمتهای حساس قطعه بصورت سرد را کوئینینگ یا سکه زنی گویند .
›البته در مواردی مانند تابگیری قطعه نیز از کوئینینگ استفاده می شود . با توجه به حساسیت مرحله کوئینینگ قسمتهایی که بعدا" کوئینینگ خواهند شد حتما" در هنگام فورج کنترل ابعادی دقیقتری روی آنها انجام گردد و تلرانس فورج در این قسمتها بسته تر از قسمتهای دیگر می باشد .
›نکته : قرار دادن قطعه در قالب کوئینینگ مانند هات ست از اهمیت زیادی برخوردار است و حتما" باید در محل و جایگاه خود قرار گیرد .

 


نوشته شده در تاريخ سه شنبه سوم مرداد 1391 توسط امید اشکانی

آلیاژهای یوتکتیک
 

 

دیاگرام فازی ، برای آلیاژهای یوتکتیک ، در این دیاگرامها ، یا به طور کلی در یوتکتیک ، یک مایع تبدیل به دو جامد می شود. در نقطه ی مشخص شده.

 


نوشته شده در تاريخ چهارشنبه هفتم تیر 1391 توسط امید اشکانی

شکل کلی آلیاژ های هیپویوتکتیک

 


برچسب‌ها: خواص فیزیکی مواد
نوشته شده در تاريخ جمعه بیست و سوم دی 1390 توسط امید اشکانی

مطالبی راجع به فولاد و چدن و فازهای تشکیل دهنده ی آنها
 

فولاد به آلیاژ آهن و کربن ، که کربن آن کمتر از ۲ درصد است گفته می شود و چدن به آلیاژ آهن و کربن که کربن آن بین ۲ تا ۴ درصد و دارای عنصر سیلیسیم با درصد ۱ تا ۳ درصد است گفته می شود.

آهن خالص پس از استخراج خود چدن است ، به معنا که خواص چدن را داراست. برای تبدیل آن به فولاد باید فرایندی طی شود که این موضوع به قیمت فولاد می افزاید.

در ادامه اثر چند عنصر در فولاد و چدن را بررسی می کنیم و به دیاگرام فازی این دو عنصر اشاره ای می کنیم.

برای ادامه ی متن بر روی ادامه مطلب کلیک کنید....

 



ادامه مطلب
نوشته شده در تاريخ جمعه بیست و پنجم آذر 1390 توسط امید اشکانی

شکل دادن به فلزات در مقیاس نانو
 

مقدمه
بخش اول از این مجموعه‌ مقاله‌‌‌‌‌ها، به شکل‌دهی و شکل‌پذیری مواد و مصالح صنعتی اختصاص داشت. گفتیم مواد بسته به خواص گوناگون آن‌‌‌‌‌ها، کارکردهای مختلفی دارند. یکی از مهم‌‌‌‌‌ترین خواص برای شکل‌دهی، خواص مکانیکی‌اند. به علاوه، برای به دست آوردن محصول دلخواه از راه شکل‌دهی، باید روش‌هایی را تعریف کرد که بیشترین بازده را داشته باشند. هما‌ن‌طور که برای ایجاد انرژی حرکتی در خودروها به دنبال انواع مناسب سوخت و بهینه کردن سیستم احتراق خودرو هستیم، در شکل‌دهی روش‌‌‌‌‌هایی که پُربازده‌ باشند از توجه بیشتری برخوردارند.

 

برای خواندن باقی متن روی ادامه مطلب کلیک کنید ....



ادامه مطلب
نوشته شده در تاريخ سه شنبه بیست و دوم آذر 1390 توسط امید اشکانی

مطلبی در مورد ساخت و تولید قطعات سوپر آلیاژی
 

قطعات سوپرآلیاژی کاربردهای متنوع و وسیعی در صنایع مختلف از جملهایمپلنت­ها، صنایع زیردریایی، هوافضا و غیره دارند، اما کاربرد عمدة سوپرآلیاژها، در پره­های توربین­های گازی است. این توربین­ها در سه وزارت­خانه ی دفاع، نفت و نیرو دارای اهمیت فوق­العاده­ای می­­­­­­باشند. ساخت پره­هایاین توربین­ها نیاز به توانایی بالایی از لحاظ تکنولوژی دارد. دکتر سیروسعسگری، عضو هیأت علمی دانشکدة مهندسی و علم مواد دانشگاه صنعتی شریف درگفتگوی با شبکه تحلیلگران تکنولوژی ایران (ایتان) دربارة تولید قطعاتسوپرآلیاژی و وضعیت کنونی کشور در این زمینه مطالبی را بیان کرد که خلاصه­ای از آن، در زیر آورده شده است:

برای ادامه متن روی ادامه مطلب کلیک کنید....



ادامه مطلب
نوشته شده در تاريخ یکشنبه بیست و دوم آبان 1390 توسط امید اشکانی

.....
 

دانلود فایل ورد ، توضیحاتی راجع به ریخته گری ، جوشکاری ، متالورژی پودر و ...

http://www.4shared.com/file/Erm1SFiT/__online.html

جهت استفاده در درس خواص فیزیکی مواد ۱

حجم فایل : ۲۰ Kb

تهیه کننده : امید اشکانی


نوشته شده در تاريخ جمعه بیستم آبان 1390 توسط امید اشکانی

دانلود فایل ورد برای درس خواص فیزیکی مواد
 

دانلود فایل ورد برای درس خواص فیزیکی مواد ۱

توضیح فلزات

به دو زبان فارسی و انگلیسی

برای دانلود فایل کلیک کنید

تهیه کننده : امید اشکانی


نوشته شده در تاريخ یکشنبه پانزدهم آبان 1390 توسط امید اشکانی

جزوات دروس خواص فیزیکی مواد و متالورژی پودر
 

سلام دوستان . امیدوارم حالتون خوب باشه.

برای دانلود دو جزوه ی درس خواص فیزیکی مواد به لینک زیر مراجعه کنید. این دو جزوه توسط آقای دکتر سالمی ، استاد دانشگاه آزاد کرج جمع آوری شده . همچنین ۵ جزوه ی درس متالورژی پودر نیز در همین لینک قرار دارد که برای دانلود توسط دکتر سالمی در سایت قرار گرفته.

www.kiau.ac.ir/~materialsscience

( توضیح : اگر قبل از باز کردن سایت صفحه ی دیگری باز شد ، در صفحه ی مربوطه ، گزینه ی public . html  را انتخاب کنید )


نوشته شده در تاريخ سه شنبه سوم آبان 1390 توسط امید اشکانی

نورد
 

نورد

نورد (به انگلیسی: Rolling) یکی از روش‌های شکل‌دهی مواد دارای قابلیت تغییر شکل پلاستیک است. در دماهای پایین و نزدیک دمای اتاق تنها فلزات و برخی از پلیمرها قابلیت تغییر شکل پلاستیک مناسب از خود نشان می‌دهند. برای افزایش این قابلیت و همچنین شکل‌دهی موادی که در دماهای پایین نورد آنها امکان پذیر نیست، از نورد گرم استفاده می‌شود.

هدف مهندسی نورد عبارت است از تغییر فرم شمش به مقاطع مورد نظر، این مهندسی شامل کارگاهای نورد ۳۰۰، نورد ۳۵۰، نورد ۵۰۰، نــورد ۶۵۰ و کارگاههـای سرویس دهنده می‌باشد. به طور کلی نورد به دو صورت گرم و سرد وجود دارد. کارگاههای نورد کارخانه ذوب آهن همگی از نوع نورد گرم می‌باشند. در نــــورد گـرم شمـش پـس از رسیدن به درجه حـرارت مورد نظر در کوره‌های نورد از بین چند مجموعه غلتک در حال چرخش عبور نموده و با کاهش متوالی مقطع نهایتا به فرم مورد نظر تبدیل می‌شود.


پس از اتمام تغییر فرم، محصول نهایی توسط دستگاههای برشی خط مانند قیچی واره به طول مورد نظر برش داده شده و پس ازعملیات تکمیلی و کنترل، بسته بندی گردیده و به انبار محصول حمل می‌شود.

کارگاه نورد ۳۰۰ این کارگاه ازنوع نورد سبک ومداوم است. ظرفیت اسمی تولیداین کارگاه ۷۰۰ هزارتن در سال بوده و تولیدات کارگاه شامل انواع میلگردهای ساختمانی اعم از ساده و آجدار از نمره ۱۰ تا ۳۲ میلیمتر و نبشی‌های بال مساوی نمره ۴، ۵ و ۶ می‌باشد.

کارگاه نورد ۳۵۰ این کارگاه ازنوع نورد سبک ومداوم بوده و ظرفیت تولید آن ۳۳۰ هزار تن در سال می‌باشد. همچنین کارگاه شامل یک خط مستقیم برای تولید میلگرد ساده و آجدار یک خط سیم می‌باشد. تولیدات این کارگاه در خط مستقیم شامل میلگرد ساده و آجدار از نمره ۱۶ تا ۲۸ میلیمتر و نیز در خط سیم مفتول‌های کلاف از قطر ۵/۵ تا ۱۶ میلیمتر و میلگرد آجدار ۸ و ۱۰ میلیمتر می‌باشد.


نوشته شده در تاريخ دوشنبه دوم آبان 1390 توسط امید اشکانی

اکستروژن
 

اکستروژن یکی از روش‌های شکل دهی شمش‌ها یا فلزات نیم ساخته است که برای کاهش ضخامت یا سطح مقطح این مواد به کار می‌رود.در این دستگاه از پیستونی قوی جهت اعمال بار یکنواخت بر قطعه مورد نظر و پرس کردن و فشار دادن آن در بدنه دستگاه استفاده می‌شود.از آنجایی که اصطکاک میان بدنه دستگاه و قطعه زیاد است، درجه حرارت نیز زیاد می‌شود.بنابراین لازم می‌شود که بدنه دستگاه هر چند بار خنک کاری شود.جهت خنک کاری از آب صابون یا روغن استفاده می‌شود.جنس بدنه این دستگاه باید مقاوم باشد تا بتواند تنشهای وارد بر آن را تحمل کند.جنس بدنه معمولاً از تنگستن کربوناید است.


.: Weblog Themes By Pichak :.


http://www.uplooder.net/





Powered by WebGozar

metallurgypaper.blogfa.com value metallurgypaper.blogfa.com Real PR تماس با ما
تمامی حقوق این وبلاگ محفوظ است | طراحی : امید اشکانی
  • تنهای تنها
  • قالب بلاگفا